非石棉墊片是近年來廣泛應用於工業密封領域的重要材料，主要用途為替代傳統含石棉材料，以降低對人體與環境的潛在危害。
此類墊片通常由芳綸纖維、玻璃纖維、合成橡膠等複合材質製成，具備優異的耐高溫、耐壓與耐化學腐蝕特性。
由於不含石棉成分，符合國際環保法規與安全標準，特別適用於化工、電力、汽車及製造業等高要求的密封應用。本文將深入探討非石棉墊片的結構特性、性能優勢與選購重點。
非石棉墊片的特性和用途
非石棉墊片（Non-Asbestos Gasket）憑藉其優異的耐高溫、抗壓與耐化學性能，成為各類設備密封工程中重要的材料選項。
以下列出幾大應用場域與其對應特性：
石化、煉油廠、高溫蒸氣管路
這類設備常在高溫、高壓與強腐蝕環境中運作，密封材質必須具備高度穩定性與抗化學侵蝕能力。非石棉墊片常應用於：
- 高溫法蘭接合密封：防止蒸氣或有機溶劑洩漏。
- 可搭配芳綸纖維與 NBR 膠料：提高耐油與耐壓特性。
- 較傳統石棉材質更安全：符合現行環保與職業安全標準。
食品級管線設備（可選用無毒認證材料）
食品製程設備對於密封材料的安全性要求極高，需符合 FDA 或 EU 無毒規範。
非石棉墊片若選用無添加石墨或含氯膠料配方，可應用於：
- 牛奶、果汁等液態食品輸送設備。
- 食品加工機械之高溫高濕密封部位。
- 配合無毒檢測報告，適用於食品與製藥管路法蘭封閉。
空調與泵浦系統法蘭密封
在 HVAC（空調通風）與泵浦系統中，法蘭密封需求廣泛，但系統壓力通常低至中壓，溫度變化明顯。
非石棉墊片適合用來：
- 密封水管、冷媒系統與熱水供應管路。
- 抗壓回彈佳，能補償法蘭表面微小不平整。
- 耐熱與防水兼具，降低長期滲漏風險。
汽車引擎密封件
非石棉墊片在汽車工業中多被用於引擎與排氣系統密封，取代傳統石棉材質後，更符合當代環保趨勢。
常見應用包括：
- 排氣管墊片（Exhaust gasket）。
- 汽缸蓋墊片（Head gasket）。
- 適用於高熱震動條件下，仍能維持密封效果。
- 材料組成需具備抗油、抗冷卻液與耐高熱特性。
鍋爐、熱交換器密封墊片
鍋爐與熱交換器運作環境屬於高溫濕熱、高壓差工況，密封材料需要具備長時間穩定耐熱的特性。
非石棉墊片具備以下優勢：
- 高溫下仍能維持彈性與密封力，不易脆化。
- 特殊加強型非石棉板材（含無機填料）可提升壽命。
- 適用於蒸氣循環系統、熱水器、中央熱源設備等。
各材質墊片的耐溫比較
非石棉墊片的實際耐溫能力，與其橡膠基材、纖維骨材與填充物配方密切相關，並非單看產品名稱即可判斷。
選材時除了溫度，也必須同時考慮壓力與接觸介質，以下逐一說明不同類型的耐溫範圍與應用建議。
一般型 NBR 系列（丁腈橡膠）
- 耐溫範圍： -40°C ~ +180°C（短時間可達 200°C）
- 適用環境： 油封、潤滑油、燃油、低壓蒸氣等
- 特性說明： NBR 為最常見的基材，具備良好的耐油性與機械強度，適合用於汽車、空壓設備及工業泵浦系統。但在長時間高溫 (>180°C) 環境下可能出現硬化或性能下降現象。
高溫型膠料（如 EPDM、HNBR、改性橡膠）
- 耐溫範圍： 持續運作可達 230~250°C
- 適用環境： 熱水系統、氧化環境、弱酸鹼化學品、熱氣密封等
- 特性說明：
- EPDM（乙丙橡膠）： 對於熱水、蒸氣與極性溶劑表現優異，適合食品、熱能設備密封
- HNBR（氫化丁腈橡膠）： 兼具 NBR 的耐油特性與更佳的耐熱性，常見於汽車與高壓流體應用
- 改性橡膠： 某些製造商會加入特殊彈性體或高分子強化材料，以延伸耐溫範圍及壓縮回彈能力
特殊用途配方（添加石墨、雲母、玻璃纖維等）
- 耐溫範圍： 極限可達 300°C 或以上
- 適用環境： 高溫蒸氣管路、鍋爐系統、排氣法蘭、熱交換器等極端工況
- 特性說明：
- 石墨填料： 提升導熱性與耐熱穩定性，適合乾熱與高溫高壓環境
- 雲母成分： 耐溫性佳，化學惰性強，適用於重工業與化工領域
- 玻璃纖維或芳綸強化： 增加結構穩定性，提升熱脹冷縮條件下的密封壽命
⚠️ 補充提醒：工作壓力與介質也會影響耐溫效能
即使墊片材質標示耐溫 250°C，若搭配的是高壓蒸氣或腐蝕性化學品，其實際可承受的工作溫度可能需折扣評估。
此外，表面粗糙、螺栓壓力不足等安裝條件，也會導致密封效能下降或提前老化。
非石棉墊片厚度
非石棉墊片的厚度雖是最直觀的物理參數，卻直接影響整體密封效果、耐壓能力與壽命表現。
選擇過厚或過薄，皆可能導致密封失效、墊片破裂或螺栓應力不足等問題。因此，正確評估厚度是密封設計的關鍵步驟之一。
0.5mm ~ 1.0mm：高壓緊密法蘭首選
- 應用環境：
- 管線壓力較高，需高密合度與剛性支撐的設備
- 法蘭表面經過精密加工，平整度良好者
- 不允許太大壓縮變形、需保證機械強度的關鍵系統
- 特性說明：
- 較薄的墊片能減少壓縮變形，維持穩定厚度與密封面積
- 適合油壓系統、化工管線、蒸氣法蘭等高壓應用
- 但安裝時需確保法蘭平整與螺栓壓力分佈均勻，否則易造成局部洩漏
1.5mm ~ 2.0mm：最常用的標準厚度
- 應用環境：
- 適用多數常見 JIS、ANSI、DIN 等標準法蘭
- 中等壓力（1.0 ~ 2.5MPa）工業流體輸送系統
- 安裝空間允許、需兼顧密封與回彈性之場合
- 特性說明：
- 提供良好的壓縮性與密封性，是工業現場最常備用的厚度規格
- 可吸收部分法蘭不平整，但又不至於因厚度過高而失去強度
- 適合 HVAC、一般製程管路、泵浦、壓縮機等設備使用
3.0mm 以上：補償不平整或老舊設備專用
- 應用環境：
- 舊式法蘭或表面粗糙明顯、有溝槽損傷的設備
- 接合面存在明顯間隙或密封面翹曲不均
- 無法重新加工接合面，需以厚度補償表面缺陷
- 特性說明：
- 厚墊片可有效填補微小洩漏路徑、延長設備壽命
- 適用於維修補強、暫時性替代或工程急用
- 但厚度過高會降低壓縮模量與耐壓能力，不建議使用於高壓或震動頻繁的系統
- 壓縮回彈率會下降，若使用不當，易造成扭力不足或長期密封失效
厚度選用建議總結：
| 厚度 | 建議用途 | 特性重點 |
| 0.5mm ~ 1.0mm | 高壓、精密法蘭 | 密合佳、抗壓性強，但對表面平整度要求高 |
| 1.5mm ~ 2.0mm | 標準壓力系統 | 通用性強，平衡密封性與彈性 |
| 3.0mm 以上 | 補償法蘭缺陷 | 補償力強，但易失壓縮性，非高壓系統適用 |
補充注意事項：
- 厚度並非愈厚愈好，過厚會降低材料的耐壓與回彈性，甚至影響扭矩施加與緊固力分佈。
- 安裝時應搭配適當的扭力值與螺栓排列，避免局部受壓過大導致墊片擠出或撕裂。
- 建議搭配壓縮率測試值（Compression & Recovery）與熱老化測試報告進行選型，以確保安全係數。
關於非石棉墊片 總結
非石棉墊片雖然看起來只是薄薄一片，實際上在各種高溫、高壓或腐蝕性環境裡都扮演關鍵角色。從石化設備、汽車引擎到食品級管線，它都能穩穩地做到密封、防漏。
挑選時要注意材質組成會影響耐溫，厚度也不是越厚越好，反而要看壓力、法蘭平整度來選才準。
簡單來說，選對材、配對厚度，才能讓你的設備安全又耐用！如果你還不確定怎麼挑，我們也可以幫你一一對應。
關於非石棉墊片 相關問題FAQ
Q1：非石棉墊片可以重複使用嗎？
一般不建議重複使用，因為墊片經過壓縮後會產生永久變形，密封性能下降。
尤其是在高溫、高壓環境中，拆卸後再安裝可能導致密封失效或洩漏風險，建議每次維修或拆裝後皆更換新品。
Q2：非石棉墊片可以裁切成特殊形狀嗎？
可以。非石棉墊片常以板材供應，可依需求進行 CNC 切割、手工裁切或模具沖壓成任意形狀，如橢圓形、異型孔位等，應用彈性非常高。
但需注意切割精度與材料均勻性，避免邊緣破裂。
Q3：非石棉墊片可以用在哪些介質上？
依不同材質配方，非石棉墊片可適用於水、蒸氣、油類、有機溶劑、弱酸鹼等介質。
但若遇強酸（如硫酸）或強鹼（如氫氧化鈉），則需特別選用耐化學性更高的材質，建議先確認流體性質再挑選。