塑膠圓棒怎麼選？七大材質特性與應用一次看懂

塑膠圓棒常見材質

POM 聚甲醛圓棒

基本特性：工程級塑膠，高剛性、耐磨、低吸水率，尺寸穩定度佳，適合精密零件。

常見應用：齒輪、軸套、滑塊、凸輪、治具，可同時維持低摩擦與足夠強度。

加工特性：切削、銑削容易，不易黏刀，表面光潔度佳；焊接與黏接困難，多採機械固定。

使用限制：對強酸、強鹼敏感；長期處於 100–120°C 高溫下尺寸可能變化；食品用途需選合規等級。

PP 聚丙烯圓棒

基本特性：輕量、耐化學、耐熱，能承受多數酸鹼與清潔藥液，電絕緣性佳、吸水率低。

常見應用：食品設備、化學容器、管件、分流標識件，適合反覆清洗環境。

加工特性：可熱風焊、擠出焊，方便維修與客製；可做多色客製，利於分流管理或識別。

使用限制：低溫（0°C 以下）易脆化；耐磨與精度不及 POM；高精度或高剛性應搭配金屬件或選其他材質。

ABS 圓棒

基本特性：韌性佳、成形性高，表面處理容易（如電鍍、噴漆）。

常見應用：外觀零件、治具手柄、緩衝件。

加工特性：加工友善，可配合表面處理提升外觀。

使用限制：耐候性與耐溶劑性一般，不建議長期用於戶外或化學環境。

HDPE 高密度聚乙烯圓棒

基本特性：耐化學、耐衝擊、低摩擦，低溫下不脆裂。

常見應用：滑板、導條、墊塊、食品作業檯面等需滑動與抗沾黏場合。

加工特性：容易加工成形，具良好滑動性。

使用限制：剛性與耐熱性一般，不適合高溫或高載荷的精密應用。

PVC 硬質圓棒

基本特性：阻燃、自熄，具良好化學穩定性與電氣絕緣性。

常見應用：管配件、電氣絕緣件、耐腐蝕部件。

加工特性：可切削與焊接，但需嚴控加工溫度。

使用限制：加工需避免高溫分解，注意排風與安全，避免揮發物影響。

UHMW-PE 超高分子量聚乙烯圓棒

基本特性：超低摩擦、極耐磨、超高抗衝擊，幾乎不吸水，具自潤滑特性。

常見應用：輸送導條、滑塊、耐磨襯板、料槽襯裡。

加工特性：耐磨耗與抗化學性佳，適合長時間滑動場合。

使用限制：熱膨脹大、尺寸穩定度一般、切削回彈高，不適合精密公差件；黏接困難。

MC 尼龍（澆鑄尼龍）圓棒

基本特性：強度高、耐磨、耐疲勞，性能優於擠出尼龍，尺寸穩定且可製大直徑。

常見應用：齒輪、滑輪、軸套、滾輪。

加工特性：可選含油型，提升自潤滑效果，適合乾摩使用。

使用限制：吸水率高，潮濕環境易變形；化學耐受性中等，不耐強酸；長期高溫（約 80–100°C）性能下降。

耐熱與耐化學差別

PP（聚丙烯）

• 對酸鹼、多數清潔藥液穩定。
• 耐熱佳、吸水率低，適合食品與化學設備。
• 缺點：低溫（約 0°C 以下）易脆。
• 對芳香烴、部分有機溶劑耐受性有限，需先做相容性評估。

PVC（硬質）

• 阻燃、自熄，化學穩定性佳，耐鹽類與酸類。
• 具良好電氣絕緣性，常用於電氣配件、管配系統。
• 耐熱上限低於 PP，加工需嚴控溫度避免分解。
• 對部分溶劑敏感，使用時需評估。

選材心法

• 長時間耐熱、耐鹼清洗 → 選 PP。
• 阻燃需求、電氣應用、含氯環境 → 選 PVC。
• 化學藥液、溫度與壓力條件需一併考量，避免誤用。

重量與摩擦係數差別

UHMW-PE（超高分子量聚乙烯）

• 密度低、摩擦係數極低，自潤滑效果佳。
• 抗衝擊、耐磨性能優異，適合導條、襯板、滑塊。
• 缺點：熱膨脹大、尺寸精度與剛性有限，不適合精密公差件。

空心棒（多種材質可製）

• 同外徑下可降重、減少慣量，提升加減速反應。
• 可降低材料成本與加工時間。
• 設計需平衡壁厚與剛性：太薄易變形、太厚失去輕量化效果。

選型重點

• 若需求是低摩擦＋抗衝擊 → 選 UHMW-PE。
• 若需求是降重＋快速動態 → 選空心結構。
• 高速或重載建議用有限元素或經驗公式檢核轉速與屈曲強度。

外觀與加工便利性差別

外觀與顏色

• PP、ABS：容易著色，適合色碼或視覺識別。
• POM：常見黑色或本色，表面光潔。
• PVC：顏色穩定，但選擇受限於配方。

切削與成型

• POM：切削性佳、不黏刀、尺寸穩定。
• MC 尼龍：易回彈、吸水變形，需控刀路與儲放。
• PP：容易「糊刀」，刀具要夠鋒利、進給需控制。
• PVC：加工需注意粉塵與排氣安全。

焊接與黏接

• PP、PVC：可熱風焊、擠出焊，方便修補與拼接。
• ABS：可溶劑黏接，表面處理與噴塗效果佳。
• POM：黏接困難，多依靠機械結合。

實務建議

• 依「外觀需求 → 加工方式 → 連接方法」三步挑材質。
• 若需兼顧輕量與美觀，可選擇可著色的空心棒。
• 關鍵受力部位可搭配金屬端件補強。