石墨環雖小，卻是工業密封的大功臣！從高壓化工到精密機械，都靠它防漏抗磨。常見編織型、模壓型、金屬加強型，各有適用情境。
本文帶你快速了解石墨環的種類、材質與用途，還有安裝與保養重點，幫設備提升效能又更安全！
石墨環的特性與應用
石墨密封環真的超強，不怕高溫、不怕腐蝕，還能扛壓又不容易老化！
不管是柔性石墨還是複合強化型，在化工廠、電廠、機械、石化設備通通有它的身影。穩定運作、防漏靠它沒問題！
優異的耐高溫性能
石墨密封環具備極佳的高溫耐受能力，可在極端溫度環境下穩定工作而不變形。
- 空氣中可耐受溫度達 450°C，惰性氣體或真空環境下可達 3000°C。
- 相較於橡膠密封件（通常限於 -40°C 至 200°C）具顯著優勢。
- 在冶金行業高溫熔爐密封中，能承受 1000°C 以上的工作環境。
石墨環在石化業超吃香，像是高溫反應器、鍋爐、煉油廠的蒸汽管都靠它密封。
根據中國石化設備協會的資料，它在超高溫環境的壽命比金屬密封圈長約40%，能大幅減少停機維修，超省事！
卓越的耐腐蝕表現
石墨密封環在各種腐蝕性環境中展現出優異的穩定性，能抵抗大多數化學介質的侵蝕。
- 具有優異的化學穩定性：pH值範圍 0-14 的酸鹼環境均可使用。
- 常見柔性石墨材料抗腐蝕性優於 316L 不鏽鋼：特別是面對鹽酸、稀硫酸環境。
- 複合型石墨環中添加 PTFE 或金屬增強材料可進一步提升耐腐蝕性能。
在化工業，像氯鹼這種超腐蝕的液體密封也難不倒石墨環！
《化工設備與密封》指出，它在強酸環境的壽命是橡膠密封的3～4倍，超耐用。
連海水淡化工程都愛用，長時間抗海水腐蝕，表現超穩！
優良的密封效果
石墨密封環的優異密封性能源於其獨特的物理結構和自適應特性。
- 壓縮回彈性佳：壓縮回復率可達 95% 以上。
- 獨有的自潤滑性使摩擦係數低於 0.1，減少摩擦損耗。
- 低泄漏率：在 10MPa 壓力下泄漏率可控制在 10^-6 mL/(min·mm)以下。
跟金屬圈、橡膠比起來，石墨環在壓力變化大時的密封效果更穩！
ASME的測試數據也證實，它在高壓蒸汽環境下的壽命多出約30%，還能讓設備漏氣率少掉6成，大幅提升整體安全性！
適應極端環境的能力
石墨密封環的全面適應性使其能夠在最嚴苛的工業環境中發揮穩定作用。
- 抗溫度循環疲勞：可承受 -200°C 至 450°C 的反覆溫度變化。
- 抗射線能力強：在核能設施中能承受高達 10^9 rad 的輻射劑量。
- 壓力耐受範圍廣：從高真空至 20MPa 高壓環境皆可適用。
石墨環連核電廠和海底油管都能搞定！它不只耐輻射、耐高溫還防腐蝕。
《核電站密封材料應用指南》指出，換用石墨環後密封效率提升25%、維修時間拉長40%。在海底高壓環境下也超可靠，比一般密封件耐用35%！
石墨環在化工產業的應用
石墨密封環能耐高溫又抗腐蝕，還自帶潤滑效果，在化工業超吃香！
用在高壓管線、反應器等設備上，防漏又耐用，超可靠！
管道系統密封
石墨環在化工管道系統中扮演著關鍵角色，特別是在高溫高壓條件下運行的管道接口處。
- 溫度與壓力適應性：優質石墨環可耐受高達 450°C 的溫度和 10MPa 的壓力，在某些特殊配方下甚至可達 650°C 和 16MPa。
- 化學耐受性：能耐受 pH 值 0-14 範圍內的幾乎所有化學介質，僅對強氧化劑如濃硝酸和發煙硫酸有限制。
- 使用壽命數據：實際應用中，石墨環在標準化工管道上的平均使用壽命可達 3-5 年，較橡膠密封圈的 6-12 個月有顯著提升。
選型參考依據主要考慮管道介質特性、工作溫度、壓力和介質流速，通常建議介質腐蝕性強時選用高純度石墨環（碳含量 >99.5%），溫度波動大時選擇金屬增強型石墨環。
反應塔與壓力容器
在大型化工反應設備中，石墨環確保危險介質不會從設備連接處泄漏。
- 耐高溫適應性：應用於高溫反應塔的石墨環通常添加不銹鋼或鎳合金增強體，可在 600°C 持續工作條件下保持彈性和密封性能。
- 抗腐蝕性能：在含氯、氟等強腐蝕性介質的反應環境中，石墨環的耐腐蝕能力使其服役周期較其他材料延長 2-3 倍。
- 設計考量：對於塔節連接部位，常採用金屬外環、石墨內環的複合設計，增強密封結構的穩定性和機械強度。
實際應用案例表明，與傳統金屬密封墊片相比，石墨環在煉油廠的催化重整反應塔上可減少約 75% 的泄漏事故，並將維護間隔從 6 個月延長至 18-24 個月。
泵和閥門密封應用
化工泵和閥門是流體輸送系統中最易發生泄漏的環節，石墨環提供了理想的密封解決方案。
- 高速旋轉適應性：在離心泵等旋轉設備中，石墨環的自潤滑特性使其在 3600 rpm 的高速下仍能保持密封效果，摩擦係數僅為 0.05-0.1。
- 介質兼容性數據：
| 介質類型 | 兼容性等級 | 使用溫度範圍 | 推薦石墨等級 |
|---|---|---|---|
| 強酸 | 優良 | -50°C 至 400°C | 高純度含浸型 |
| 強鹼 | 優良 | -50°C 至 450°C | 標準純度型 |
| 有機溶劑 | 優良 | -50°C 至 350°C | 標準純度型 |
| 氧化劑 | 受限 | 視具體介質而定 | 特殊處理型 |
- 現場案例：某石化廠的乙烯壓縮機密封系統採用石墨環後，密封失效率從每年 3-4 次降至不到 1 次，年節約維修成本約 15 萬元。
在高溫高壓球閥應用中，採用石墨環+金屬內環的複合結構，可確保在 30MPa 壓力下的零洩漏表現。
換熱器密封解決方案
換熱設備作為化工生產的關鍵節點，其密封系統直接關係到能源效率和安全性。
- 溫差適應性：石墨環在換熱器應用中最突出的特點是能承受 -200°C 至 450°C 的工作溫度，且在溫度快速變化時不會出現龜裂現象。
- 壓力範圍：
- 板式換熱器：適用於 0.6-2.5MPa 壓力範圍。
- 管殼式換熱器：適用於 1.0-6.0MPa 壓力範圍。
- 高壓換熱器：特殊強化設計可達 10MPa 以上。
常見失效模式主要包括超溫老化（佔 42%）、過壓變形（佔 28%）和化學腐蝕（佔 22%）。
預防措施包括選用適當純度的石墨材料、正確的預壓縮量（通常為 20-30%）以及定期檢查。
儲存罐密封方案
化學儲罐密封系統要求既能適應大直徑，又能保持長期穩定的密封性能。
- 大直徑適應性：石墨環可製作成直徑達 8 米的大型密封件，適用於各種大型儲罐人孔、檢查孔的密封需求。
- 應力鬆弛控制：添加不銹鋼或尼龍網增強的石墨環，其 1000 小時應力鬆弛率低於 5%，確保長期密封效果。
- 安裝與維護經驗：
- 儲罐法蘭面需徹底清潔，無油污和機械損傷。
- 石墨環安裝時應避免過度壓縮，一般建議壓縮率控制在 25-35% 之間。
- 法蘭螺栓需採用交叉均勻擰緊法，確保密封面受力均勻。
- 大型儲罐建議每 6-12 個月檢查一次螺栓扭矩，根據需要進行再擰緊。
行業統計數據顯示，使用石墨環密封的大型儲罐，泄漏概率比使用橡膠密封件降低 65%，平均維護周期延長 2-3 倍，對儲存高腐蝕性或高價值化學品的儲罐尤為適用。
石墨環的材質分析
石墨密封環因應不同材質有不同用途，像是耐高溫、耐壓或防腐蝕都各有強項。
選對材質，不只能讓設備更穩、更安全，還能延長使用壽命喔！
柔性石墨材料
- 主要成分為純度95%以上的天然石墨，經過膨脹、壓縮等工藝處理。
- 結構特點為層狀結構，片層間以範德華力結合，具極佳可壓縮性。
- 廣泛應用於化工、石油、電力等高溫高壓環境。
- 代表產品如柔性石墨填料環，適用於閥門與泵類密封。
普通石墨材料
- 成分為天然石墨與特定黏合劑的混合物。
- 結構較為致密但缺乏柔性石墨的可壓縮性。
- 適合中等溫度與壓力條件的設備。
- 主要應用於一般工業閥門、泵類密封件。
碳材料複合型
- 由石墨與特殊碳材料(如炭黑、碳纖維)複合而成。
- 具有多相結構，兼顧強度與彈性。
- 特別適用於核電、高端石化等嚴苛環境。
- 在航空航太、精密儀器設備中有廣泛應用。
不同石墨環材質在各項性能指標上表現各異，選用時需權衡多方面因素。
| 性能指標 | 柔性石墨 | 普通石墨 | 碳材料複合型
|
|---|---|---|---|
| 密封性能 | 優秀(泄漏率<10⁻⁶ml/min) | 良好(泄漏率~10⁻⁵ml/min) | 極佳(泄漏率<10⁻⁷ml/min) |
| 耐溫範圍 | -240°C至650°C(空氣中) | -100°C至450°C | -200°C至800°C |
| 耐壓能力 | 20MPa | 10MPa | 30MPa以上 |
| 耐腐蝕性 | pH 0-14全範圍 | pH 3-11 | pH 0-14全範圍 |
| 摩擦係數 | 0.05-0.1 | 0.1-0.2 | 0.03-0.08 |
| 結構強度 | 中等(抗拉強度~5MPa) | 較低(抗拉強度~3MPa) | 高(抗拉強度>10MPa) |
| 成本比較 | 中等 | 低 | 高 |
柔性石墨的優勢
- 自潤滑性能優異，動態摩擦係數低至0.05。
- 可壓縮性達35-40%，回彈性佳。
- 無冷流現象，長期使用形狀穩定。
複合石墨的突出表現
- 抗氧化性能提升50%以上。
- 機械強度是普通石墨的2-3倍。
- 使用壽命延長30-50%。
耐化學性與溫度範圍
石墨環對不同化學介質的耐受性及工作溫度直接影響其應用範圍。
酸性環境耐受性
- 柔性石墨：耐濃硫酸(98%)、硝酸(60%)、鹽酸(37%)等強酸。
- 普通石墨：耐稀酸類，濃度>50%時可能加速老化。
- 碳材料複合型：特殊處理後可耐高達98%的各類強酸。
鹼性環境耐受性
- 所有石墨材料均能耐受pH值達14的強鹼環境。
- 柔性石墨在50%氫氧化鈉溶液中仍保持優異密封性能。
- 複合石墨在高溫鹼性環境下(250°C+)衰減最慢。
溶劑耐受性
- 對大多數有機溶劑(丙酮、苯、乙醇等)均具良好穩定性。
- 在氯仿環境下，普通石墨可能出現微弱膨脹。
- 複合石墨在強氧化性溶劑中性能最佳。
工作溫度範圍及主要應用
- 柔性石墨：適用於-240°C至650°C環境，核電站蒸汽管道的首選。
- 普通石墨：適用於-100°C至450°C，常見於一般化工設備。
- 碳材料複合型：適用於-200°C至800°C，航空火箭推進系統的理想選擇。
密封壽命評估
石墨密封環的使用壽命受多種因素影響，正確評估可降低維護成本與設備停機風險。
影響壽命的關鍵因素
- 材料純度：石墨純度每提高5%，使用壽命可延長15-20%。
- 安裝精度：安裝偏差每減少0.1mm，可延長環壽命約10%。
- 工作壓力：壓力每降低1MPa，壽命可延長約5-8%。
- 工作溫度：在氧化環境中，溫度每降低50°C，壽命可延長25-30%。
行業壽命統計
- 石化行業泵用石墨環：平均壽命8-15個月(數據來源：《化工設備維護手冊》2022版)。
- 核電站高壓閥門：複合石墨環平均壽命可達3-5年。
- 一般工業用途：普通石墨環壽命約為6-12個月。
可靠度分析
- 柔性石墨在6個月使用週期內的可靠度為96%。
- 複合石墨在同期條件下可靠度可達98.5%。
- 工作溫度每升高100°C，失效率增加約15%。
如何選擇合適的石墨環
工作環境評估要點
溫度與壓力承受能力
- 高溫環境(>450°C)：優選浸漬型石墨環，耐溫可達800°C。
- 高壓工況(>10MPa)：建議選用金屬增強型複合石墨環。
- 溫壓交互苛刻環境：考慮不銹鋼包覆的高密度石墨環。
介質相容性評估
- 強酸性環境：適用高純石墨或特氟龍增強石墨環，pH值低至0.5。
- 強鹼性介質：推薦浸漬處理的石墨環，提升耐鹼性能。
- 有機溶劑：選用經過特殊處理的抗溶脹石墨環。
行業典型需求
- 化工行業：耐腐蝕性是首要考量，如氯鹼生產線適用高純石墨環。
- 電力行業：汽輪機軸封要求高溫蒸汽穩定性，適合金屬加固型。
- 石油煉化：需考量硫化物侵蝕，建議選用抗硫化處理的特種石墨環。
關鍵尺寸與規格考量
石墨環的尺寸精度直接影響密封效果，選型時需注意多個關鍵參數以確保最佳密封效果。
核心尺寸參數
- 內徑(ID)：需精確測量設備軸徑，公差通常控制在±0.05mm。
- 外徑(OD)：須與密封腔體尺寸匹配，公差範圍一般為±0.10mm。
- 徑向厚度：普遍在3-8mm之間，受壓力等級影響。
- 軸向高度：標準高度範圍5-15mm，需考量設備結構限制。
斷面形狀選擇
- 矩形斷面：適用於低速低壓環境，成本較低。
- 楔形斷面：提供更好的軸向密封效果，適合中高壓應用。
- 階梯型：複雜環境中提供出色的自調整能力。
精度與公差要求
| 參數 | 通用精度 | 高精度要求 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 內徑 | ±0.1mm | ±0.05mm | 高速旋轉設備 |
| 外徑 | ±0.2mm | ±0.1mm | 高壓密封應用 |
| 平面度 | 0.05mm | 0.01mm | 靜密封應用 |
| 圓度 | 0.08mm | 0.03mm | 對中要求高的場合 |
尺寸不合適會導致過早磨損或滲漏，因此高精度設備應尋求原廠供應商或專業密封廠商定制。
材質選擇指南
石墨環材質決定了其性能表現，不同材質組合能應對各種特殊工況需求。
正確選擇材質是保證密封可靠性的關鍵。
常見石墨環材質
- 天然石墨環：純度85-93%，成本低，適合一般工況。
- 膨脹石墨環：高純95-99.9%，柔性好，適合高溫環境。
- 複合石墨環：添加不同增強材料，性能全面提升。
特殊應用材質推薦
- 高溫環境(>450°C)：優先選擇柔性膨脹石墨，內含金屬增強件。
- 強腐蝕場合：建議使用石墨-氟塑料複合材質。
- 高速旋轉設備：碳石墨-金屬複合材質提供更好的機械強度。
案例驗證
- 某化工廠硫酸環境中，標準石墨環僅能使用3個月，更換為含5%PTFE的複合石墨環後延長至12個月。
- 發電廠汽輪機應用中，採用鎳鉻合金骨架增強石墨環，在550°C高溫下運行穩定，使用壽命比普通石墨環延長40%。
根據ASTM標準，膨脹石墨密封材料純度應不低於98%以確保化學穩定性，而電力行業通常要求碳含量≥99.5%以獲得最佳導熱性能。
價格與效能平衡
石墨環的配置需權衡預算與性能，合理的投資能換來更可靠的密封效果與降低長期維護成本。
價格區間分析
- 入門級：100-300元/件，適用非關鍵部位，壽命約0.5-1年。
- 中端產品：300-800元/件，常規工業應用，壽命1-3年。
- 高端專業型：800-2000元/件，苛刻工況專用，壽命可達3-5年。
成本效益考量
- 設備停機成本：若設備每小時停機損失超過5000元，選擇高端產品更具經濟性。
- 維護頻率：中端產品可將年維護次數從4-6次降低至1-2次。
- 總體擁有成本(TCO)：高端產品初期投入高，但5年TCO通常比低端產品低15-30%。
預算分配策略
| 預算範圍 | 建議配置 | 預期效果
|
|---|---|---|
| 有限預算 | 關鍵設備使用中端產品，次要位置使用入門級 | 保證核心設備可靠性 |
| 適中預算 | 主要設備採用高端產品，輔助設備用中端 | 良好整體平衡 |
| 充足預算 | 全面使用高端定制產品，搭配預測性維護 | 最大化系統可靠性 |
中石化研究發現，用好一點的石墨環，煉油設備平均壞得少、修得也少！
雖然一開始貴點，但像通過API 607認證的密封件，不但更安全，還能省下不少維修費。
石墨環的安裝與維護
石墨密封環裝得好、顧得對，設備才不會出包！
這篇就帶你一步步了解安裝流程、保養重點，讓密封更牢靠、壽命更長，避免常見的漏氣或故障問題。
正確安裝步驟
石墨環的安裝過程直接影響其密封效果和使用壽命，必須嚴格遵循標準流程進行。
安裝前準備工作
- 清潔安裝表面，確保無灰塵、油污或鏽蝕。
- 檢查石墨環表面完整性，不得有裂紋、缺口或變形。
- 測量配合表面尺寸，確認與石墨環規格匹配。
安裝關鍵步驟
- 均勻塗抹適量潤滑劑於配合表面。
- 採用逐步加壓法安裝，避免一次性過大壓力導致石墨環破裂。
- 使用校準工具確保石墨環居中定位。
- 按照扭矩標準逐步、交錯順序擰緊螺栓，通常應達到製造商建議值的80%-100%。
不正確安裝常導致的密封失效包括偏心安裝引起的局部過壓、安裝力道不均勻造成的變形，以及表面污染導致的微小泄漏點形成。
日常檢查要點
定期檢查是維持石墨環良好工作狀態的基礎，應建立系統性檢查計劃。
日常檢查項目
- 目視檢查有無明顯泄漏跡象。
- 聆聽異常噪音，可能預示密封不良。
- 記錄運行參數變化（壓力、溫度）。
週檢項目
- 檢查緊固件鬆動情況。
- 測量系統壓力波動情況。
- 觀察石墨環外圍有無碳粉堆積（磨損徵兆）。
月檢重點
- 全面檢查石墨環表面狀態。
- 評估壓縮變形程度（不應超過原厚度的20%）。
- 檢測接觸面均勻度和密封面磨損情況。
- 使用專業工具測量泄漏率，與基準值比對。
特別注意易磨損區域包括：內外徑邊緣、接觸壓力最高區域，以及流體衝刷處。
早期故障徵兆通常表現為系統壓力緩慢下降、局部溫度異常升高或碳粉積累加速。
常見損壞原因分析
石墨環的損壞通常可歸因於多種因素，了解這些原因有助於預防問題發生。
物理損壞類型
- 裂縫：多由過度壓緊、熱膨脹不均或安裝不當引起。
- 剝離：層間黏結強度不足或化學腐蝕滲透所致。
- 磨損：常發生於高速旋轉設備接觸面。
化學侵蝕問題
- 強氧化劑（如硝酸、高濃度氯氣）會加速石墨氧化分解。
- 某些溶劑可能使浸漬劑溶出，破壞石墨結構完整性。
- pH值過高或過低的介質可能降低石墨環的耐腐蝕能力。
石墨環會出問題，大多是裝錯或選錯型號，其他像腐蝕、溫度壓力異常也會害它掛掉。
只要發現壓力掉超過5%、厚度變薄、變色，就該注意可能快壞了！
延長使用壽命的技巧
適當的維護和優化可顯著延長石墨環的使用壽命，降低更換頻率和維護成本。
材料選擇優化
- 選用純度≥99.5%的高純石墨材料，雜質含量每降低0.5%可提升使用壽命約15%。
- 添加適當浸漬劑（如PTFE、酚醛樹脂）可增強抗滲透性。
- 考慮使用金屬增強型石墨環，在高應力環境中壽命提升可達40%。
安裝工藝改進
- 採用扭矩控制技術，確保壓縮率在建議範圍（通常為25%-35%）。
- 使用專用安裝工具，避免直接接觸石墨表面。
- 實施預壓縮處理，減少初期運行變形。
運行監控與維護
- 安裝在線監測系統，監控壓力、溫度變化。
- 定期進行泄漏檢測，發現異常及時干預。
- 建立維護數據庫，分析壽命趨勢。
高品質石墨環雖然一開始貴一點，但用得更久、省更多。
只要搭配科學維護，壽命最多多一倍，還能讓突發停機減半，長期下來超划算！
石墨環與其他密封產品的比較
石墨密封環、橡膠O型環、金屬墊片各有擅長場景，有的耐高溫、有的耐壓或防腐。
這段就幫你比一比它們在不同工作環境下的表現，選對密封件才不會出包！
石墨密封環vs橡膠O型環
石墨密封環與橡膠O型環在多項關鍵性能上存在顯著差異，特別是在極端環境應用時表現尤為明顯。
溫度耐受性比較
- 石墨密封環: 耐溫範圍可達-200°C至950°C，在高溫環境中幾乎無可替代。
- 橡膠O型環: 一般僅能在-40°C至200°C範圍內工作，不同橡膠材質耐溫略有差異。
耐腐蝕性能
- 石墨密封環展現出優異的耐化學腐蝕性，能抵抗大多數酸、鹼和溶劑。
- 橡膠O型環對特定化學物質敏感，如EPDM橡膠不耐油類，氟橡膠不耐極性溶劑。
ASME數據顯示，在450°C蒸汽環境下，石墨環撐2年沒問題，但橡膠O環幾小時就掛。
石化廠用石墨環，維修從3個月一次拉長到一年，大幅省下停機成本！
石墨環vs金屬墊片
石墨密封環與金屬墊片都適用於高溫高壓環境，但在多項技術指標上各有優勢。
適用溫壓範圍
- 石墨密封環: 耐溫可達950°C，壓力可承受高達40MPa。
- 金屬墊片: 根據材質不同，耐溫可達1100°C(鎳基合金)，壓力可承受100MPa以上。
密封可靠性與回彈性
- 石墨密封環具有優異的回彈性(壓縮回彈率>15%)，能適應法蘭面的微小變形。
- 金屬墊片回彈性較差(回彈率<5%)，易因壓力波動導致泄漏。
日本研究發現，金屬墊片遇高溫熱循環後超容易漏，漏率飆300%；但含石墨的複合墊片只多35%。
有煉油廠改用石墨墊片後，密封失敗次數一年從四次變不到一次，超穩！
不同應用場景的最佳選擇
根據工作條件不同，密封材料的選擇需綜合考慮多種因素，才能達到最佳效益。
高溫環境最佳選擇
- 650°C以下: 石墨密封環優先，提供較好的密封性與成本效益。
- 650°C-950°C: 金屬增強型石墨環是平衡性能與成本的理想選擇。
- 950°C以上: 金屬墊片(如鎳基合金)成為唯一選項。
強腐蝕性環境
- 酸性環境: 氟橡膠O型環(pH>2)或高純柔性石墨環(全pH範圍)。
- 鹼性溶液: 石墨密封環表現最佳，壽命是普通橡膠的3-5倍。
工程實例顯示，金屬墊片雖能撐5-7年，但價格高；石墨環2-3年換一次，成本只有金屬的4成。
綜合TCO來看，300°C-650°C下用石墨環最划算！
關於石墨環 總結
石墨密封環因為耐高溫、抗腐蝕又密封力強，早就是工業界的必備配件。
從化工反應器、核能設施，到泵閥系統、大型儲槽，幾乎都少不了它。
只要選對材質、尺寸算準，再照標準流程安裝保養，不只能延長設備壽命，還能省下大筆維修費，讓整體運作更安全穩定。
面對越來越嚴苛的工業需求，石墨環的角色也會越來越重要，是推動密封技術進步的關鍵。
關於石墨環 常見問題FAQ
Q1: 石墨環有哪些常見類型？
石墨環常見類型包括柔性石墨環、碳石墨環、增強石墨環、不銹鋼包覆石墨環等，根據應用環境和性能需求區分。
Q2: 柔性石墨環和碳石墨環有什麼區別？
柔性石墨環由壓縮柔性石墨材料製成，具良好密封及高耐溫性；碳石墨環則以壓縮碳基石墨為主，強調耐磨及自潤滑特性，適合軸封與機械密封。
Q3: 石墨密封環主要應用在哪些領域？
石墨密封環廣泛應用於石化、電力、化工、製藥、機械以及高溫高壓流體管路系統等領域，做為密封墊片或機械配件。
Q4: 石墨環的常見規格有哪些？
石墨環常見規格有根據內徑、外徑、厚度訂製，常見尺寸如：內徑10–500mm，外徑20–700mm，厚度1–30mm，並可按需求加工。
Q5: 石墨環和其他密封材料有什麼不同？
石墨環耐高溫、耐化學腐蝕與壓縮變形，適用於惡劣環境；相比橡膠、PTFE等密封材料，石墨環壽命更長、抗老化及耐壓能力更佳。