POM 是一種常見又實用的工程塑膠，主打高強度、耐磨、低摩擦，尺寸穩定性也很好，常被拿來做齒輪、滑軌、軸承等精密零件。
它能在長時間運作下維持穩定表現，因此在機械、汽車與電子零件中很常見。
這篇會直接帶你抓重點，快速了解 POM 的特性、常見用途，以及實務選材時該注意的關鍵。
什麼是 POM 工程塑膠？
POM 的基本定義與起源
POM，全名為聚甲醛，是一種常見的工程塑膠，具備高剛性、高強度與良好耐磨性，因此常被稱為「塑膠鋼」。
由於尺寸穩定、摩擦係數低，POM 特別適合用於需要長時間運作與反覆摩擦的精密零件，例如齒輪、滑塊、軸承與各類連接件。
相較於一般塑膠材料，POM 在耐用度與穩定性上表現更佳，能滿足多數工程設計對結構強度與使用壽命的需求。
OM 的化學結構與分類P
依照分子結構不同，POM 主要可分為均聚物（Homopolymer）與共聚物（Copolymer）兩種類型。
這兩種材料在外觀與基本性能上相似，但在實際使用時，對環境條件、負載承受與加工穩定度的適應能力並不相同。
選錯類型，往往會影響零件壽命或加工良率，因此在選材階段就需要先釐清使用情境。
均聚物（Homopolymer）
- 結晶度高，剛性與硬度表現佳。
- 機械強度高，適合承受較大負載。
- 適用於結構強度要求高的精密零件。
- 對高溫與化學環境的耐受性相對較弱。
共聚物（Copolymer）
- 熱穩定性與耐化學性較佳。
- 加工穩定度高，成型良率較好。
- 較能適應溫度與環境變化。
- 適合長時間運作或環境條件較複雜的應用場景。
常見名稱與市場稱呼
在市場上，POM 除了正式名稱「聚甲醛」外，還常被稱為聚縮醛、聚氧化亞甲基，或直接以「塑膠鋼」作為通俗叫法。
實務選材時，不同供應商會依照配方、等級與應用需求，搭配自有品牌名稱或型號進行區分。
因此在評估材料時，除了看名稱，更應確認實際的物性規格與適用條件，才能確保選到符合使用需求的 POM 材料。
POM 的關鍵性能特性
機械強度與耐磨性
POM 兼具高強度與耐磨性，長時間承受負載與反覆運動仍能維持結構穩定，特別適合用於需要長期運作的機構零件。
POM 在實務上的優勢重點包含：
- 機械強度與硬度高，結構穩定。
- 耐磨性佳，適合反覆運動零件。
- 在中低負載應用中可取代部分金屬零件。
- 有助於減輕重量、降低噪音。
- 加工成本相對金屬更具彈性。
尺寸穩定性與低摩擦
相較於尼龍等工程塑膠，POM 吸水率低、尺寸穩定，長時間使用不易因環境變化影響精度，且摩擦係數低，能維持順暢運作。
POM 在精密與滑動應用上的優勢：
- 吸水率低，尺寸穩定性佳。
- 不易因濕度變化產生膨脹或收縮。
- 摩擦係數低，可減少磨耗。
- 適合齒輪、滑軌與傳動結構等連續運動部件。
耐化學性與絕緣性
POM 對油脂、燃料與多數中性化學品具有良好耐受性，且具備穩定的電氣絕緣特性，適合工業與電子應用。
POM 在耐化學與電氣應用上的重點：
- 對油脂、燃料與清潔劑不易劣化。
- 使用環境穩定，適合工業場合。
- 具備良好電氣絕緣性。
- 常用於電子、電器結構與固定零件。
POM 材料規格比較
POM 與其他工程塑膠的性能比較
在工程塑膠選材時，POM 常會被拿來與尼龍（PA6）、聚碳酸酯（PC）一起比較。
三者各有擅長的應用情境，差異主要集中在吸水率、摩擦特性與尺寸穩定度。
| 性能指標 | POM | PA6（尼龍） | PC（聚碳酸酯） |
| 吸水率 | 低 | 高 | 中等 |
| 摩擦係數 | 低 | 中 | 偏高 |
| 尺寸穩定性 | 優 | 中等偏低 | 中等 |
| 加工性 | 良好 | 良好 | 較差 |
| 抗衝擊性 | 中等 | 高 | 優良 |
POM 在吸水率與摩擦係數上明顯佔優，特別適合用於需要尺寸穩定、長時間滑動或傳動的零件；而尼龍較適合高韌性需求，PC 則多用於需要透明或高抗衝擊的結構件。
POM 物性表（標準值範例）
以下為常見 POM 材料的基本物性參考值，可作為初步選材時的比較依據：
| 物性項目 | 標準值 |
| 密度 | 1.41–1.42 g/cm³ |
| 熔點 | 162–175°C |
| 拉伸強度 | 高 |
| 摩擦係數 | 低 |
需注意的是，實際物性會依原料品牌、是否添加玻纖或潤滑配方而有所差異，設計時仍應以供應商提供的技術資料為準。
均聚物 vs 共聚物性能差異
均聚物（Homopolymer）特性：
- 結晶度高，剛性與硬度表現佳。
- 機械強度高，適合高負載零件。
- 適用於結構強度要求高的應用。
- 熱穩定性與耐化學性相對較敏感。
共聚物（Copolymer）特性：
- 耐熱性與耐化學性較佳。
- 加工穩定度高，成型良率佳。
- 較能適應環境溫度與條件變化。
- 適合長時間運作或環境較複雜的應用場景。
POM 的加工與應用實例
射出成型與機械加工
POM 在加工彈性上相當高，不論是射出成型、擠出成型，或後段的 CNC 切削加工，都能維持穩定的加工品質。
射出成型時，POM 流動性佳、收縮率穩定，適合大量生產尺寸一致的精密零件；而在機械加工方面，POM 切削時不易產生毛邊，表面平整度高，有利於控制公差。
這樣的特性，讓 POM 特別適合用於對精度要求高、需要二次加工或組裝配合的零件設計。
汽車與機械零部件應用
在汽車與各類機械設備中，POM 是相當常見的材料選擇，例如齒輪、軸承座、滑塊、連接件、泵閥零件等。
由於 POM 具備良好的耐磨性與低摩擦特性，能在反覆運轉與長時間負載下維持穩定性能，降低磨耗與噪音問題。
此外，相較金屬零件，POM 還具有重量較輕、加工成本較低的優勢，因此在不需承受極端高溫或超高負載的結構中，常被用來作為金屬替代方案。
電子電器與日用產品
POM 同時具備良好的電氣絕緣性與尺寸穩定度，因此在電子與電器產品中也有廣泛應用。
常見如連接器外殼、插座結構件、開關零件，以及各類精密固定座或內部機構件。
在日用產品方面，POM 也常被用於需要耐磨、耐用、長期反覆操作的零組件，例如滑動機構、扣件或傳動結構。
這些應用都仰賴 POM 在結構穩定與使用壽命上的整體平衡表現。
選擇與採購 POM 材料的注意事項
根據負載需求選等級
在選用 POM 材料時，第一個要評估的就是零件實際承受的負載狀況。
若零件需要長時間承受機械應力、反覆運動或接觸磨耗面，通常會優先考慮剛性與耐磨性較佳的等級，例如高結晶度或強化配方的 POM。
同時，也要一併考量摩擦條件與是否需要潤滑，部分 POM 會添加潤滑配方，以降低磨耗並延長使用壽命，這些差異都會直接影響實際使用效果。
環境條件與耐候性考量
除了負載條件外，使用環境同樣是選材時不可忽略的關鍵。
若零件長期處於高溫、濕熱，或會接觸油脂、清潔劑與其他化學品，共聚型 POM 往往在熱穩定性與耐化學性上表現較為穩定。
在戶外或環境變化大的應用中，也需留意材料是否需要額外的耐候或抗老化配方，避免因環境影響導致材料性能衰退。
與其他材料的比較評估
在工程設計階段，POM 通常不會單獨被評估，而是會與尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）等材料一起比較。
透過材料比較表，可以清楚看出各種塑膠在強度、吸水率、耐磨性與成本上的差異。
實務上，並不存在「最好的材料」，只有「最適合的材料」。
透過全面比較性能與使用情境，才能選出在功能、成本與加工條件之間取得最佳平衡的 POM 解決方案。
POM 工程塑膠 總結
POM 之所以成為工程塑膠中的常用選項，關鍵就在於它在強度、耐磨、低摩擦與尺寸穩定性之間取得了很好的平衡。
不論是齒輪、滑軌、軸承，還是電子與機械結構件，只要是需要長時間運作、反覆摩擦的零件，POM 都能提供穩定可靠的表現。
實務選材時，只要先釐清負載條件、使用環境，再分清均聚物與共聚物的差異，通常就能選到合適的等級。
與其追求最貴的材料，不如選對最適合需求的 POM，反而更耐用、也更有效率。
POM 工程塑膠 常見問題FAQ
Q1：POM 可以耐高溫到幾度？
一般 POM 的長期使用溫度約在 100°C 左右，短時間可承受更高溫度，實際耐熱表現會依是否為均聚物或共聚物、以及是否添加改質配方而有所差異。
Q2：POM 適合用在戶外嗎？會不會容易老化？
標準 POM 對紫外線的耐受性有限，長期戶外使用建議選擇添加抗 UV 或耐候配方的等級，以避免材料老化或性能下降。
Q3：POM 能不能做食品接觸零件？
部分 POM 等級可符合食品接觸相關規範，但需確認原料是否具備對應認證，不能僅以「POM 材料」作為判斷依據。
Q4：POM 與 PP 有什麼差別？該怎麼選？
POM 著重在強度、耐磨與尺寸穩定性，適合精密與傳動零件；PP 則偏向輕量、耐化學與低成本，適合結構要求較低的應用，兩者使用情境差異明顯。
Q5：POM 可以加玻纖嗎？加了有什麼影響？
可以，加玻纖後的 POM 剛性與強度會提升，但同時加工難度與磨耗特性也會改變，需評估是否會影響配合件或滑動表現。
Q6：POM 容易變形或翹曲嗎？
相較多數工程塑膠，POM 的尺寸穩定性佳，但射出成型時仍需注意模具設計、冷卻與收縮控制，否則仍可能產生翹曲問題。
Q7：POM 可以黏接或焊接嗎？
POM 表面能低，一般黏著效果不佳，實務上多採用機械固定或專用表面處理後再進行黏接。